淮安森海冷弯科技有限公司
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冷弯成型机的设计制造特点:
1、通过每次受力平均的原理,使整条生产线的托辊受力均匀,磨损平衡,延长托辊的使用寿命。
2、冷弯成型设备厂家的轧辊采用C12MoV材料,利用其耐磨性,但比强度和硬度是矛盾的。热处理时应使用C12MoV的红硬性。淬火后回火2次甚至3次即可获得硬度。
3、轨道圆弧部分是滑轨的核心部分。前几次通过后的圆弧位置被抑制并形成。纵边在下道卷折时,形成的弧形应由上下滚轮或水平轮有效保护。否则,材料在拉伸过程中的弧度位置肯定会发生变化。R变小变成三角形,钢球不在底部。两点接触会产生噪音。当R变大时,匹配的轨道会抖动,使用滑轨时轨道会变得模糊。滑轨受力不均、变形缩短使用寿命。
4.滚动稳定性问题。冷弯设备厂家在生产过程中,经常会遇到滚道材料挠曲的问题。事实上,单组滚轮是不对称的,左侧受力,材料偏向右侧;右侧压力很大,物料向左侧摆动。解锁方法是:
a:变形区中性层计算准确,变形区所用材料计算准确,轧辊加工对称性好。
b:尽量不要对未变形区域(如滑轨底部)施加应力,装配过程中上下滚轮间隙要一致。
c:物料咬入前,应根据前履带的滚动状态设置导向斜度,待压力稳定前物料在滚轮内顺利滑动。
5、生产中出现弯曲扭曲的问题主要是受力不平衡、左右受力不平衡、左右受力弯曲、受力不平衡导致变形。解决方案:设计力均衡,加工准确,安装调试方便。
6、滚筒加工精度是关键。因此弯成型机设备厂家特制了专用工具在投影仪下进行检查,放大倍数为20倍。
7、主传动侧采用圆锥滚子轴承,保证主轴径向跳动在0.04mm以内,主轴不会左右移动。普通球轴承有自己的游隙,在精确传动时不能避免轴向运动。
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