浅析冷弯成型钢及其成型工艺！

发布日期：2018-05-12 作者：点击：

冷弯型钢是用经过纵剪的热轧或冷轧成卷带钢，在常温条件下，经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到适合使用要求的形状，这种工艺方法又称为辊弯成型法。在冷弯型钢的众多产品中，冷弯方矩型管占有相当比例，广泛用于建筑钢结构、汽车制造、机械制造等多种领域。

采用辊式冷弯成型工艺可以生产多种规格、形状的开口与空心断面的冷弯型钢产品。由于冷弯型钢产品具有表面光洁、尺寸精度高单位质量的断面性能优于同型热轧产品的由于冷弯型钢产品具有表面光洁、尺寸精度高单位质量的断面性能优于同型热轧产品的制造业和交通运输业、建筑行业等。随着对冷弯型钢产品需求量的不断增加，对该产品的品种、规格、质量等要求也不断提高，从而更加促进了辊式冷弯成型工艺技术的快速发展。

冷弯成型

一般冷弯成型工艺有：单张成型、成卷成型和连续成型、联合成型。

1、单张成型

单张成型工艺是预先将板材切割成指定的长度，然后通过选料辊将板材送入成型机。轧制完成后的型材可直接收集入库，尤其适用于板材成型后切割易变形的产品，多用于小批量生产。其优点是设备简单，投资较低，占地面积小。

2、成卷成型和连续成型

成卷成型和连续成型的工艺基本相同，它们的不同点是：连续成型的板材连接处必须焊接，使板材连续不断的成型加工；而成卷成型则是单卷供给。这两种工艺所要求的设备投资和占地面积较大。

3、联合成型

联合成型工艺是加工特种钢材的成型工艺，型钢对成型工艺有特别的要求，需要有复杂的成型设备，适用于高强度板材的加工。设备要求复杂，投资高。

冷弯型钢以其节能环保的特征被人们普遍使用，用更少的钢材使用量来完成所需达到的指定载荷，不再完全依靠于增加板材的使用量或提高材料的力学性能来满足载荷的要求，而是通过改变型钢产品的截面形状来提高型钢的力学性能。

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