浅析冷弯成型的发展历史！

国外辊弯成型技术工艺己具有100多年历史了，大致分为三个阶段。下面冷弯厂家淮安森海冷弯科技有限公司带您了解一下。

第一阶段(1838一1909)是探索和试制阶段，这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。

第二阶段(1910一1959)是创立和逐步推广辊式冷弯成型工艺的阶段。

第三阶段(1960年到现在)是辊弯成型生产迅速发展的阶段。国外冷弯型钢生产的发展动向，归纳起来，有以几方面:

1)、产量不断增加　自本世纪六十年代以来，国外冷弯型钢的产量迅速增加，这是总趋势，根据各国历年冷弯型钢的统计数字看，冷弯型钢的产量与钢材的产量相对稳定在一定的比例，一般为1.5:100至4:100。如前苏联1975年制订的发展规划中规定1990年冷弯型钢产量在钢材产量中所占比例将达到4%，随着冷弯型钢生产工艺的改进，产品规格和品种不断增加，产品质量不断提高，应用范围日益扩大，前苏联1979年正对原发展规划重新规定，规定1990年将达到5%，其他一些国家也计划使冷弯型钢产量增加，现在国外冷弯型钢产量约1000万吨每年，占世界钢材总量的3%。

2)、研究工作正在深入　国外对辊式冷弯成型理论、成型工艺和成型设备的研究工作正在深入进行，对冷弯型钢实际应用的研究工作也取得了一系列进展。例如前苏联和美国已经用电子计算机来研究冷弯成型中的力能参数，探讨耗能最低的变形方法。

3)、新工艺不断出现　辊式冷弯成型工艺自1910年美国研究成功以来，经过几十年的改进和完善，成型工艺日趋成熟。随着冷弯型钢在实际应用上的技术经济效果日益为人们所认识，冷弯型钢被广泛应用于国民经济各个领域。用户对冷弯型钢的质量要求越来越严格，要求品种规格多样化，这样就促使辊弯成型工艺不断改进以适应于用户要求，国外在发展辊弯成型工艺与研制的相应设备中，采用了带插入式的立辊成型机，成型辊集中调节的成型机组简称CTA机组(Central Tool Adjustment)，直缘成型机组。

4)、产品品种不断增加，产品结构不断更新　随着冷弯型钢生产的发展和应用范围的扩大，冷弯型钢的品种不断增加，产品结构不断更新，产品标准逐步完善。随着新工艺的不断出现，坯料材质和规格范围日益扩大，现在国外生产的冷弯型钢品种规格已有一万多个，其中冷弯型钢的规格范围为:坯料展开宽度10mm一2500mm，厚度0.1mm~32mm。从冷弯型钢的材质来看，本世纪七十年代以前主要是普碳钢，越占90%;七十年代以来，通过实际应用的技术经济比较，推广采用高强度低合金钢、合金钢和不锈钢，使普碳钢产品所占的比重逐年下降，合金钢、高强度低合金钢和不锈钢产品所占的比重逐年上升。

5)、随着产品需求范围的扩大,冷弯型钢机组为适应多品种及复杂断面产品的加工要求,在设备配套中机架数量的设置、成型机架的结构型式、辅助设备配套、产品切断方式以及产品切断长度精度的控制等方面,都有了很大的改进和提高。如:生产不锈钢及彩板门窗料的冷弯型钢机组,水平辊机架的数量已达32架;不少冷弯型钢机组开始采用带有插入式 

6)、立辊的四辊式成型机架,改善了成型时的变形条件,提高了产品质量;产品切断除了采用通常的飞锯外,也逐步采用飞剪切断,使型材切口无毛剌、变形小,保证了产品端面的质量;不少机组的切断设备采用了数控装置,使产品切断长度偏差达到±3mm。近年来,一些企业从国外引进了多种规格型式的20余套冷弯型钢机组,其数量约占国内现有机组总数的8%,其设备生产能力约占国内现有能力的20%。大多数的引进设备,均能满足国内的不同需要,填补了一些行业所需产品生产的空白,其技术代表了当时国际上较为先进的水平。