冷弯设备选型

◆使用冷弯成型设备的原因

1. 降低产品或批量产品的生产成本；

利用冷弯成型生产线进行生产，其成本一般会少于其他的生产手段。冷弯成型生产与冲孔、冲缺口、压花纹、焊接、胶粘、涂漆、喷码及其他方法相结合，同时也避免了每道工序之间的搬运和存货，极大降低了生产成本。

2.增加现有产品的销售量，增加生产能力；

当一种现有产品在折弯成型、冲压成型、焊接、挤压或购买部件的量上达到了一定程度，那么提高产量利用冷弯成型生产是经济适用的生产方法。同时冷弯成型生产减少了劳动力和原材料的投入成本，避免了折弯机、冲孔机及相似设备的额外投资。

3.引进新产品；

对于一些新型产品，实用的生产技术就是冷弯成型。对于其他产品可以选择的方法还有折弯生产、冲压生产及挤压成型生产方式。但产量高的还是冷弯成型生产。同时冷弯成型生产也能到到一些特殊的生产要求，如：高张力或特殊的材料产品，或者生产不同长度、冲孔及严格公差范围的产品。

◆产品评估

为了从冷弯成型生产线中获取更大的利润，所设计的产品必须适合这种成型工艺。以前用折弯成型、冲压成型、挤压成型和其他冷弯成型的产品都能采用新的生产线，在生产线订货前就应该考虑将一些辅助操作加入到生产线上，降低产品成本。因此，不仅考虑产品的截面形状，包括所有的孔、开缺口、废料部分、压花纹、焊接、喷码、涂漆等工艺都应该做一个很好的评估。

产品的公差范围对冷弯生产线的价格有重要影响，截面尺寸和外观的公差要求直接影响机架的数量和生产线的长度；其他的如冲孔、缺口、直线度、端部张口的公差都会影响生产线的价格；成型不同的材料，比如：冷轧板、不锈钢、高强度板、铜板、铝板等，它们间的材料性能不同，所需的机架数量不同，所以对生产线的价格影响同样较大。

◆产品辊压生产方式选择

第一种方式：换辊轮、模具方式。经济省钱，可实现多个产品共用一台辊压机的目的；但产品切换时间长，对生产操作人员的调试技能要求高，产品切换过程大致需要4~16小时，而且产品调试材料浪费大，批次间产品一致性不稳定；

第二种方式：牌坊、轴、辊轮、模具作为一体，进行整体快换。产品切换时间短，多为销孔或机械定位，可实现多个产品共用一台辊压主机的目的；投入成本偏中，对生产操作人员的调试技能要求不高，产品切换过程时间短，材料浪费小；

第三种方式：一机二出。同一台辊压设备安装两套不同规格的辊轮，模具；产品切换时间短，材料的利用率高；但只适合生产精度要求不高的产品；

第四种方式：专机生产，一个产品投入一条专用生产线。前期投入大，适合产量大，生产频率高的产品，对生产操作人员的调试技能要求低；

原厂零件

◆使用原厂零件的缘由

使用原厂配件对冷弯生产的正常生产运行是至关重要的。冷弯生产线属于非标设备，设备上的加工件及外购件都由指定的，且具有供货资质的供应商所提供，零件质量稳定，精度可靠，不存在品质问题，且价格合理。根据我们在售后服务多年积累的现场经验，使用假冒、替代伪劣零件极易引起设备寿命锐减、精度丧失，重则设备报废等事故！

◆ 易损件

轴承、直线导轨、滚珠丝杆、同步带、联轴器以及密封圈都属于设备易损件。易损件的质保期是一年时间，再非人为情况下无法正常工作的，都给予免费更换。

◆模具

直接参与产品成型的模具：冲模、辊轮、切模、校直模以及导料辊均属于模具，功用不同，模具的寿命也大不一样。由于模具要完成产品的成型，损耗是难免的。当模具寿命到达，因损耗原因造成无法生产合格产品时，模具需到厂家进行维修或更换。

主机大修

当冷弯生产线使用时间过长，将可能会出现以下问题：

● 轴承磨损；

● 啮合间隙大；

● 油路不畅；

● 振动，噪音增大；

● 机身散热不均，温度升高；

造成问题的原因是因为设备长时间在高负荷及高温度下运行难免将产生机械磨损和疲劳，如果不进行及时的检查及修理，您将可能面临很多问题：

●转子异常磨擦、窜动

● 运行可靠性下降

●效率下降，能耗增大

●突然损坏，彻底影响生产

避免突然死亡，从预防性保养开始！

SMORE公司建议您当设备使用多年后，应及时同SMORE公司售后服务中心联系，专业的服务人员将会对您的设备主机进行彻底的检查与诊断，为您提供专业、迅速的服务。 

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